Главная/Тепловое оборудование/Печи/Ротационные и люлечные печи/Ротационная печь хлебопекарная "Муссон-ротор" 350 "КЛАСС ЭКО" (газ/жидкое топливо)
Ротационная печь хлебопекарная "Муссон-ротор" 350 "КЛАСС ЭКО" (газ/жидкое топливо)
Ротационная печь хлебопекарная "Муссон-ротор" 350 "КЛАСС ЭКО" (газ/жидкое топливо)
Оборудование обеспечивает:
Оборудование обеспечивает:
- выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента, в том числе формового хлеба, без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере;
- идеальный глянец на выпекаемой продукции;
- безопасность в эксплуатации.
Микроконтроллерная система управления с сенсорной панелью оператора SIMATIC TP170 фирмы SIEMENS обеспечивает:
- ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки;
- корректировку программ во время выпечки;
- задание и индикацию прямого и обратного отсчета времени;
- безопасность работы исполнительных механизмов печи: мониторинг аварийных состояний и автоматический перевод печи в безопасное состояние с отображением текстовой информации о текущей неисправности на панели оператора;
- исключение несанкционированного доступа персонала к работе с печью установкой паролей;
- создание, хранение архивов: выпечек, аварийных ситуаций, времени наработки;
- автоматическое включение нагрева пекарной камеры в заданное время («отсроченный старт»);
- дистанционная разблокировка горелки;
- подсчет времени наработки печи.
Конструктивные особенности
- Быстрое снижение температуры в пекарной камере открыванием и закрыванием клапана продувки в процессе или в конце выпечки в автоматическом режиме или вручную, нажатием клавиши;
- Разборная конструкция позволяет устанавливать печь в любых производственных помещениях:
- фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать их в ряд с минимальным зазором 5 см;
- компоновка печи с теплообменником над пекарной камерой экономит производственные площади;
- верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки;
- универсальная конструкция поворотной платформы позволяет проводить выпечки как на двух тележках, так и на одной, устанавливаемой по центру;
- высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы, плавный пуск узла вращения технологической тележки позволяют выпекать формовой хлеб в режиме интенсивной эксплуатации;
- предусмотрен реверс вращения тележки;
- современная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без регулировки жалюзи;
- использование опции «предразогрев», оригинальная система закатывания стеллажных тележек и узкая дверь позволяют минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращают время выпечки;
- дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает система пароувлажнения, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.
Экономичность печи обеспечивается:
- наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки;
- современной конструкцией теплообменника с высоким КПД;
- применением комбинированной двухслойной теплоизоляции;
- конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли с точной установкой двери по высоте и степени прилегания к проему, с качественной термоизоляцией;
- уплотнением вала привода;
- применением блочных автоматизированных горелок «ELCO».
Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:
- топкой и теплообменником, изготовленными из жаропрочных высоколегированных сталей;
- использованием для облицовки печи, пояса, порога, потолка пекарной камеры нержавеющей стали;
- возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.
В комплекте поставки ЗИП.
Основные характеристики
Количество стеллажных тележек...............................................2 шт.
Марка используемых тележек....................................................ТС-8-Р, ТС-7, ТС-2-Р
Площадь выпечки........................................................................21,6 м? - для ТС-8-Р (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)
Площадь выпечки........................................................................20,46 м? - для ТС-7 (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)
Площадь выпечки........................................................................19,4 м? - для ТС-2-Р
Размер подового листа................................................................600х1000 мм (ТС-8-Р), 580х980 мм (ТС-7), 600х900 мм (ТС-2-Р)
Вид энергоносителя....................................................................газ природный, низкого давления (1,5-5,0 кПа) / топливо дизельное (ГОСТ 305-82)
Максимальный расход, газообразное топливо.........................18 м?/ч
Максимальный расход, жидкое топливо...................................14,5 кг/ч
Расход воды за один цикл пароувлажнения..............................4,5 л/цикл
Диапазон установки температуры в пекарной камере.............100-300 °С
Время разогрева до температуры 250 °С...................................25 мин, не более
Номинальная тепловая мощность..............................................160 кВт
Номинальная потребляемая мощность......................................8 кВт
Номинальное напряжение...........................................................3NPE~380 В
Тип управления............................................................................микроконтроллерная система управления
Габариты
Высота потолков в помещении...................................................4 м
Производительность
Хлеб формовой при использование кассет 5Л7.........................360** (для ТС-8-Р), 288** (для ТС-7), 360** (для ТС-2-Р)
Хлеб формовой при использование кассет 5Л10.......................432** (для ТС-8-Р), 288** (для ТС-7), 400***** (для ТС-2-Р)
Батон 0.3 кг (14 штук на противне).............................................504** (для ТС-8-Р)
Батон 0.3 кг (13 штук на противне).............................................468** (для ТС-7)
Батон 0.3 кг (12 штук на противне).............................................423** (для ТС-2-Р)
Батон 0.5 кг (11 шт. на противне)................................................352**** (для ТС-8-Р и ТС-7)
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне)................................................320*** (для ТС-2-Р)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (28 штук на противне)............1008** (для ТС-8-Р и ТС-7)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на 1 противне).............864** (для ТС-2-Р)
** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек. При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.). При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28.
Количество стеллажных тележек...............................................2 шт.
Марка используемых тележек....................................................ТС-8-Р, ТС-7, ТС-2-Р
Площадь выпечки........................................................................21,6 м? - для ТС-8-Р (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)
Площадь выпечки........................................................................20,46 м? - для ТС-7 (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)
Площадь выпечки........................................................................19,4 м? - для ТС-2-Р
Размер подового листа................................................................600х1000 мм (ТС-8-Р), 580х980 мм (ТС-7), 600х900 мм (ТС-2-Р)
Вид энергоносителя....................................................................газ природный, низкого давления (1,5-5,0 кПа) / топливо дизельное (ГОСТ 305-82)
Максимальный расход, газообразное топливо.........................18 м?/ч
Максимальный расход, жидкое топливо...................................14,5 кг/ч
Расход воды за один цикл пароувлажнения..............................4,5 л/цикл
Диапазон установки температуры в пекарной камере.............100-300 °С
Время разогрева до температуры 250 °С...................................25 мин, не более
Номинальная тепловая мощность..............................................160 кВт
Номинальная потребляемая мощность......................................8 кВт
Номинальное напряжение...........................................................3NPE~380 В
Тип управления............................................................................микроконтроллерная система управления
Габариты
Высота потолков в помещении...................................................4 м
Производительность
Хлеб формовой при использование кассет 5Л7.........................360** (для ТС-8-Р), 288** (для ТС-7), 360** (для ТС-2-Р)
Хлеб формовой при использование кассет 5Л10.......................432** (для ТС-8-Р), 288** (для ТС-7), 400***** (для ТС-2-Р)
Батон 0.3 кг (14 штук на противне).............................................504** (для ТС-8-Р)
Батон 0.3 кг (13 штук на противне).............................................468** (для ТС-7)
Батон 0.3 кг (12 штук на противне).............................................423** (для ТС-2-Р)
Батон 0.5 кг (11 шт. на противне)................................................352**** (для ТС-8-Р и ТС-7)
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне)................................................320*** (для ТС-2-Р)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (28 штук на противне)............1008** (для ТС-8-Р и ТС-7)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на 1 противне).............864** (для ТС-2-Р)
** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек. При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.). При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28.
Длина, мм
2340
Глубина, мм
2956
Высота, мм
3082
Напряжение, вольт
380/400 В
Потребляемая мощность
160000 Вт
Находится в разделах